A konisk dubbelskruvextruderär en typ av dubbelskruvextruder som har två skruvar anordnade i en konisk form, avsmalnande mot extruderns utloppsände. Denna design ger en gradvis minskning av skruvkanalvolymen, vilket resulterar i ökat tryck och förbättrad blandning. En konisk dubbelskruvextruder består huvudsakligen av cylinderskruv, växeltransmissionssystem, kvantitativ matning, vakuumavgas, värme, kylning och elektriska styrkomponenter.
En konisk dubbelskruvextruder är lämplig för att tillverka PVC-produkter från blandat pulver. PVC är en termoplastisk polymer som har ett brett spektrum av applikationer inom olika industrier, såsom konstruktion, förpackning, el, fordon och medicin. PVC är dock inte kompatibel med många andra polymerer och tillsatser, och kräver speciell bearbetningsteknik för att uppnå önskade egenskaper och prestanda. En konisk dubbelskruvextruder kan tillhandahålla den nödvändiga blandningen, smältningen, devolatiliseringen och homogeniseringen av PVC och dess tillsatser på ett kontinuerligt och effektivt sätt.
En konisk dubbelskruvextruder är också specialutrustning för WPC-pulverextrudering. WPC står för trä-plastkomposit, vilket är ett material som kombinerar träfibrer eller trämjöl med termoplastiska polymerer, såsom PVC, PE, PP eller PLA. WPC har fördelarna med både trä och plast, såsom hög hållfasthet, hållbarhet, väderbeständighet och återvinningsbarhet. En konisk dubbelskruvextruder kan bearbeta WPC-pulver med hög effekt, stabil drift och lång livslängd.
Med olika form- och nedströmsutrustning kan en konisk dubbelskruvextruder producera olika PVC- och WPC-produkter, såsom rör, tak, fönsterprofiler, plåt, trädäck och granulat. Dessa produkter har olika former, storlekar och funktioner och kan möta de olika behoven hos kunder och marknader.
Processbeskrivning
Processen med konisk tvillingskruvextrudering kan delas in i fyra huvudsteg: matning, smältning, devolatilization och formning.
Matning
Det första steget av konisk dubbelskruvextrudering är matning. I detta skede mäts råvarorna, såsom PVC eller WPC-pulver, och andra tillsatser, såsom stabilisatorer, smörjmedel, fyllmedel, pigment och modifieringsmedel, och matas in i extrudern av olika matningsanordningar, såsom skruvskruvar, vibrerande brickor, vågband och injektionspumpar. Matningshastigheten och noggrannheten är viktiga faktorer som påverkar kvaliteten och konsistensen hos slutprodukterna. Råvarorna kan förblandas och matas, eller separat och sekventiellt doseras in i extrudern, beroende på formuleringen och de önskade egenskaperna hos produkterna.
Smältande
Det andra steget av konisk dubbelskruvextrudering är smältning. I detta skede transporteras, komprimeras och värms råvarorna av de roterande skruvarna och trumvärmarna och omvandlas från fast till flytande tillstånd. Smältprocessen involverar både termisk och mekanisk energitillförsel och påverkas av skruvhastigheten, skruvkonfigurationen, cylindertemperaturen och materialegenskaper. Smältprocessen är också kritisk för dispergeringen och fördelningen av tillsatserna i polymermatrisen, och initieringen av de kemiska reaktioner, såsom tvärbindning, ympning eller nedbrytning, som kan inträffa i smältan. Smältprocessen måste kontrolleras noggrant för att undvika överhettning, överskjuvning eller undersmältning av materialen, vilket kan resultera i dålig produktkvalitet och prestanda.
Devolatilisering
Det tredje steget av konisk tvillingskruvextrudering är devolatilization. I detta skede avlägsnas de flyktiga komponenterna, såsom fukt, luft, monomerer, lösningsmedel och sönderdelningsprodukter från smältan genom att applicera vakuum vid ventilationsöppningarna längs extrudercylindern. Devolatiliseringsprocessen är väsentlig för att förbättra produktkvaliteten och stabiliteten, samt minska miljöpåverkan och hälsorisker av extruderingsprocessen. Devolatiliseringsprocessen beror på skruvdesign, vakuumnivå, smältviskositet och materialegenskaper. Devolatiliseringsprocessen måste optimeras för att uppnå tillräckligt avlägsnande av de flyktiga ämnena utan att orsaka överdriven skumning, ventilering eller smältdegradering.
Formning
Det fjärde och sista steget av konisk dubbelskruvextrudering formas. I detta skede extruderas smältan genom en form eller en form som bestämmer formen och storleken på produkten. Formen eller formen kan utformas för att producera olika produkter, såsom rör, profiler, plåt, film eller granulat. Formningsprocessen påverkas av formgeometrin, formtrycket, formtemperaturen och smältreologin. Formningsprocessen måste justeras för att uppnå enhetliga och jämna extrudat utan defekter, såsom formsvällning, smältbrott eller dimensionsinstabilitet. Efter formningsprocessen kyls extrudaten, skärs och samlas upp av nedströmsutrustningen, såsom kalibratorer, avdragare, skärare och rullmaskiner.
Slutsats
En konisk dubbelskruvextruder är en mångsidig och effektiv anordning för att tillverka PVC- och WPC-produkter från blandat pulver. Det kan tillhandahålla de nödvändiga funktionerna för matning, smältning, devolatilisering och formning på ett kontinuerligt och kontrollerat sätt. Det kan också producera olika produkter med olika former, storlekar och funktioner, genom att använda olika form- och nedströmsutrustning. En konisk dubbelskruvextruder har fördelarna med bra blandning, stor effekt, stabil drift och lång livslängd, och kan möta de olika behoven hos kunder och marknader.
För ytterligare information eller förfrågningar, vänligenkontakta oss:
E-post:hanzyan179@gmail.com
Posttid: 2024-jan-24